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大口径法兰中带颈对焊法兰技术要求

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求：

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：合金钢对焊法兰

1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成，当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

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分享大型法兰的加工知识

共享大型法兰环件的加工常识大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中口益得到了广泛的应用，大口径法兰出产厂家认为大型法兰环件的出产现今首要有以下几种办法、整体模锻成形的办法。

高温下的坯料被铸造成饼状，将中心部分冲孔，再铸造成环形件，选用这种办法不只材料的利用率十分低、加工的周期长，一起加工出的环件坯料往往达不到精度要求，跟着科技的前进和发展，选用这种办法加工大型环件己经逐步被淘汰、环件轧制的办法。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔。合金钢对焊法兰

是将铸造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中，经过屡次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩展、截面概括成形的连续部分塑性加工成形工艺，该办法需要成套的大型铸造及轧制设备，而且轧制进程遭到静力学、合金钢对焊法兰运动学、动力学等因素的藕合作用，环件的轧制变形具有高度的复杂性，一起具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺陷。

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平焊法兰锻造方式

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，法兰的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。

平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料 受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。